Der thermoform-Maschinenpark
Tiefziehanlagen / Thermoformer
Unsere Tiefziehanlagen sind das Herzstück unserer Produktion. Auf diesen Anlagen verarbeiten wir alle gängigen Thermoplaste wie ABS, PS, PMMA, PC, PP, PE, ASA und PET. Die verschiedenen Maschinen bieten eine große Bandbreite an Plattengrößen und Ziehvolumen, was uns eine hohe Flexibilität und Effizienz in der Produktion ermöglicht.
Unsere Tiefziehanlagen im Detail:
- Geiss UA 1500 T8 mit Beschickung:
Mit einer Formfläche von 1.500×1.000 mm und einer Ziehtiefe von 620mm ist diese Maschine ideal für kleinere bis mittelgroße Serienproduktionen mit anspruchsvollen Geometrien.
- Geiss 2500 T6:
Eine beeindruckende Formfläche von 2.500×1.500mm und eine Ziehtiefe von 600mm, macht diese Maschine perfekt für große Fertigungsartikel.
- ILLIG RV 53 Rollentiefziehautomat:
Ausgestattet mit einer Stanzvorrichtung und Stapelfunktion, bietet diese Maschine eine effiziente und automatisierte Produktion.
- ILLIG UA 155 4g mit Beschickung und Vorheizung:
Diese Maschine ermöglicht eine Formfläche von 1.500 x 1.250 mm und eine Ziehtiefe von 600 mm, ideal für präzise Teile in mittleren bis hohen Stückzahlen.
- ILLIG UA 225 4g mit Beschickung und Vorheizung:
Diese Maschine ermöglicht eine Formfläche von 2.200 x 1.200 mm und eine Ziehtiefe von 700 mm, ideal für große und präzise Bauteile. In Verbindung mit unserer Hubstanzmaschine HTR 025 des Herstellers Ring mit den Tischdimension 1800x1300mm, bietet diese Fertigungsanlage eine sehr hohe Produktionskapazität.
- Illig UA 100:
Mit einer Formfläche von 1.000 x 600 mm und einer Ziehtiefe von 320 mm ist diese Maschine perfekt für kleinere Bauteile und Prototypen.
- Illig UA 100 4g mit Beschickung und Vorheizung:
Diese Maschine bietet eine ähnliche Formfläche wie die UA 100, ist jedoch durch die Vorheizung und Beschickung, bestens für die Fertigung größerer Serienlose geeignet.
Nachbearbeitung
Unsere Nachbearbeitungsmaschinen sorgen für perfekte Endergebnisse. Von der präzisen CNC-Bearbeitung bis zu anderen Nacharbeitsschritten – jede Maschine spielt eine wichtige Rolle in unserem Produktionsprozess.
Unsere Nachbearbeitungsmaschinen im Detail:
- Geiss CNC-Bearbeitungszentrum FZ 2500:
Mit einer Bearbeitungsfläche von 2.500 x 1.500 x 660 mm bietet dieses Fräszentrum die Möglichkeit große Fertigungsteile mit höchster Präzision zu bearbeiten.
- Geiss CNC-Bearbeitungszentrum FZ 2200:
Mit einer etwas kleineren Bearbeitungsfläche von 2.200 x 1.000 x 560 mm und der derzeit modernste Steuerung des Maschinenherstellers, deckt diese Anlage die präzise Nachbearbeitung unserer Produkte ab.
- Ring Hubstanzmaschine HTR 025:
Diese Anlage ermöglicht präzise Stanzungen mit einer Tischfläche von 1800×1300 mm. Dadurch wird eine effiziente Nachbearbeitung der Fertigungsartikel gepaart mit hoher Wiederholgenauigkeit, garantiert.
- Heißdraht-Biegeanlagen (zweimal):
Diese Anlagen ermöglichen präzise Biegungen und Formen für unterschiedlichste Anwendungen.
- Striebig Plattenschneidautomat II Plus 6220 AV:
Mit einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 1.500 / 2.100 x 1.500 mm sorgt dieser Automat für exakte Plattenzuschnitte.
Werkzeugbau
Unser Werkzeugbau ist ein integraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Hier werden alle Werkzeuge gefertigt und bearbeitet, die für die Herstellung unserer Formteile benötigt werden. Dies ermöglicht uns eine nahtlose Integration, schnelle Reaktionszeiten und höchste Flexibilität und Präzision.
Unser Werkzeugbau im Detail:
- Hartford CNC:
Diese Maschine ermöglicht präzise Fräsarbeiten und die Herstellung komplexer Werkzeuge.
- Optimil MT200 Universal Fräsmaschine:
Ideal für vielseitige Fräsarbeiten und die Herstellung individueller Werkzeuge.
- SolidWorks, CATIA V5 und SolidCAM:
Unsere Konstruktionen werden mit diesen fortschrittlichen Softwarelösungen erstellt. Diese bieten uns höchste Freiheit und Flexibilität im Design, und gewährleisten exakte und effiziente Planung und Fertigung.
Flexibilität und Präzision
Unsere Maschinen laufen rund um die Uhr, um Ihnen höchste Qualität und schnelle Lieferzeiten zu bieten. Ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder Großserien handelt, unser Maschinenpark ermöglicht es uns, flexibel und präzise auf Ihre Anforderungen einzugehen. Durch regelmäßige Investitionen in modernste Technologien stellen wir sicher, dass unser Maschinenpark immer auf dem neuesten Stand ist und den höchsten Ansprüchen gerecht wird.
Bei Thermoform sind wir stolz auf unseren hochmodernen Maschinenpark, der es uns ermöglicht, eine breite Palette an Kunststoffteilen zu produzieren – von einfachen Trays bis hin zu komplexen Baugruppen. Unsere umfassenden Kapazitäten und unsere Expertise garantieren Ihnen stets höchste Qualität und Effizienz. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die unser Maschinenpark für Ihr nächstes Projekt bietet. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und erfahren Sie, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen.